山东鲁正造纸技术有限公司

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化学法制浆生产流程是从备料开始，再经蒸煮、洗涤、浓缩、筛选和漂白等工序制得合格的浆料至贮浆塔为止。

(1) 备料工艺流程

原木通过堆放储存，再经过锯断、剥皮、削片、筛选等工序制得合格的木片供化学制浆或化学机械浆生产车间使用。生产过程中产生的树皮、锯末和木屑等送热电站锅炉燃烧回收利用其热量或作其他用途。

一般树皮中纤维含量低，灰分和杂质含量高，因此，原木备料流程中首先要去除树皮，以提高蒸煮器效率，减少后续蒸煮化学药品的消耗，并提高纸浆的质量。

通过削片机把原木削成符合蒸煮要求的木片，不合格的粗大木片再经再碎机破碎成合格片后回用，木屑则送锅炉燃烧回收利用其热值。一般木片的规格：长15~25mm,厚3~5mm,宽度约20mm,木片的合格率大于85%,保证蒸煮时药液均匀渗透，制得的浆料质量稳定。

从削片机出来的木片，会带有粗大片、木屑等，必须经过筛选除去。粗大木片经再碎机再碎或小型削片机再削后回用。

下图4-1为原木备料系统生产流程简图。

(2) 蒸煮工艺流程 

 碱法蒸煮包含间歇蒸煮和连续蒸煮，本蒸煮工艺流程以第二代紧凑蒸煮为例。

合格木片经胶带输送机送至蒸煮车间后，进入木片缓冲槽、木片计量器后落入预浸塔，预浸塔上部作为木片仓，用来预汽蒸和减少喂料变化的冲击，从蒸煮塔上部筛板抽出的黑液和白液混合后加入到预浸塔抽提筛板的上方、液体汽化蒸汽上升至汽蒸区加热木片，并排出木片中的气体。

预浸后的木片由底部卸料装置排出，送入高压喂料器，进入蒸煮塔顶部分离器，木片从输送循环的液体中分离出来，落入蒸煮塔中，蒸煮塔的顶部和分离器的下部分别加入中压蒸汽及白液，对木片进行，蒸煮后的浆料在蒸煮塔底部洗涤区进行置换洗涤后，依靠蒸煮塔压力和塔底卸料器排至喷放锅贮存。

下图4-2为木片蒸煮生产流程简图。

（3）洗涤、筛选、净化和浓缩工艺流程

蒸煮工段来的粗浆中含有蒸煮残留的废液，必须经过洗涤工序后，变成洁净的纸浆，同时，粗浆中还含有未蒸解组分、节和纤维束等，必须经过筛选和净化工序予以除去，得到的细浆料再经浓缩处理调整浆料的浓度，保证后续漂白的浆料浓度稳定。

     下图4-3为洗涤、筛选、净化和浓缩系统流程简图。

(4) 漂白工艺流程

漂白主要目的是提高纸浆的白度和白度稳定性，另外，漂白可以改善纸浆的物理化学性质，纯化纸浆，提高纸浆的洁净度。通过化学品的作用除去浆中的木素或者改变木素发色基团的结构来实现纸浆的漂白。

目前化学浆的漂白方法主要为无元素氯(ECF)漂白和全无氯(TCF)漂白，传统的含元素氯漂白(氯、次氯酸盐)由于日益严格的环保要求，已越来越受限制。

典型的ECF漂序有OD(EOP)D、OAZED等，TCF有0ZQP、0QPZP等。

下图4-4为漂白系统生产流程简图。图4-4.png

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本篇摘自由陈务平教授主编，中国轻工业出版社出版的《制浆造纸工程设计》一书，仅做学习交流之用。纸友们如想系统学习，建议购买原版书籍。